解析哈氏合金生产方法有哪些

哈氏合金生产方法现代顶管机均为三辊或四辊构成的辊模，在压力挤孔后增设斜轧延伸机，加长管体、纠正空心杯的壁厚不均;并且可适当加大坯重，提高生产率。这种轧机的主要优点是单位重量产品的设备轻、占地少、能耗低;可用方形坯;操作较简单易掌握。适于哈氏合金板c-22，哈氏合金板c4，哈氏合金板b2。

哈氏合金生产工艺的优点：

1、有利于提高了哈氏合金板c-22壁厚精度。采用斜轧穿孑L工艺代替压力挤孔毛管壁厚偏差大大减少，所以哈氏合金板c-22壁厚精度明显提高。

2、有利于提高了哈氏合金板c4产量。采用斜轧穿孑L，其管坯重量和长度都可加大，相应提高了轧机产量。

3、降低金属消耗。因斜轧穿孔的毛管不带杯底，从而减少了切头损失。顶管后的荒管长度扩大到22m，张减后哈氏合金板c4增厚端切损量也减少，成材率相应提高2%～3%。

4、建设费用少，与同规格的限动连轧管机组相比，产量是限动连轧管机组的2/3，但建设费用是限动连轧管机组的1/2。顶管机组的设备比较简单，初次投资少，哈氏合金板b2表面质量高，适用于规模较小的企业。其缺点是生产效率较低，金属消耗率较高。