易切削性是非常重要性

所谓易切钢是指有目的地添加Pb、Se、Ca等元素或者提高含S量以改善钢的可加工性的钢种。主要用于自动切削机床以提高切削效能。易切削塑料模具钢主要是配合预硬化钢的应用而产生的，在使用性能、可加工性、成本上升三方面达到最佳配合。
，S、P是钢的有害杂质元素，要尽可能降低，所以提高S含量（同时调整其他元素如Mn的含量）以改善可加工性，但对钢的使用性能和工艺性能均有不利影响，在用途上受到一定限制。
高韧性易切削钢5CrNiMnMoVSAa（简称5NiSCa）在预硬状态下（42HRC）仍具有良好的加工性，良好的镜面抛光性能，抛光可达Ra0.040μm，补焊性能好。
退火：760～780℃，保温2h，670～690℃保温6～8h，炉冷到≤530℃出炉空冷，硬度为217～220HBW。淬火：5NiSCa钢880℃加热、油冷淬火后的组织为马氏体+少量未溶碳化物+残留奥氏体+易切削相。未溶碳化物为MC、M23、C6、M3C型，体积分数总量约为1.86%。回火在600～650℃温区内进行，组织为回火索氏体，回火后的硬度为35～45HRC。
8Cr2MnWMoVS（简称8CrMn或8Cr2S）钢，是含S的易切削钢，当热处理硬度达到40～42HRC时，其可加工性相当于退火态T10A钢（200HBS）的加工性。综合力学性能亦好，可研磨抛光到Ra0.025μm，该钢有良好的蚀刻性能。
退火：800℃±10℃保温2～4，降温到700～720℃等温，保温4～6h，炉冷。硬度＜229HBW。淬火：880～920℃，空冷，硬度63HRC。回火：一般取160～200℃空冷，硬度≥58HRC。做预硬型模具时，回火温度可选在550～620℃温区内。回火组织为回火索氏体，并有未溶碳化物和易切削相（灰色条状），回火硬度为40～48HRC。
在P20钢基础上添加B、S、Ca的S-Ca复合易切削预硬塑料模具钢（代号P20BSCa），是新的经济型钢种，其基本化学成分ω（C）为0.40%，ω（Mn）为1.40%，ω（Cr）为1.40%，ω（Si）为0.50%，ω（B）为0.002%，ω（S）为0.10%，ω（Ca）为0.008%，具有优良的热加工性能，有高的淬透性。由于用S、Ca元素改善切削加工性，在高、低速各种切削条件下可顺利进行。研磨抛光性能好，焊接和花纹蚀刻性能均好。综合力学性能也很好。
淬火温度取860～880℃，油冷。在500～650℃温度范围内回火，硬度可达30～40HRC，截面为600mm时，预硬化处理后心部硬度可达30HRC以上。