DZ38G概述

DZ38G合金是在K438G合金成分的基础上发展而成的耐热腐蚀性能优良的定向凝固镍基铸造高温合金。该合金具有与K438合金同样优良的耐热腐蚀性能，但其热强性能更好，工作温度比合金约高45℃，组织稳定。适合于制造如900℃以下在热腐蚀环境下工作的涡轮叶片和其他高温部件，特别适用于在海洋气氛条件下长期运行的燃气轮机叶片。

DZ38G技术标准

SGDZ38G—1985—1《DZ38G合金锭》

DZ38G化学成分

DZ38G热处理制度

1190℃，2h，空冷+1090℃，2h，空冷+850℃，2h，空冷。

DZ38G品种规格与供应状态

直径70-90mm的母合金锭，铸态供应。

DZ38G熔炼与铸造工艺

采用真空感应熔炼母合金锭。用熔模铸造法及定向凝固技术制造铸件及试样。

DZ38G应用概况与特殊要求

已在舰船用燃气发生器上通过长期台架及各种工况条件的试车鉴定，正待推广应用。

DZ38G工艺性能与要求

（1）成形性能

定向凝固性能良好，可以铸成柱晶生长良好的尺寸约为150mm长、50mm宽，边缘厚度为1mm左右的定向凝固涡轮叶片，铸件裂纹倾向性小。

（2）零件热处理工艺

零件在加热和冷却过程中应单层散装平放，以避免变形，处理工艺为：700℃装炉，再以200℃/h速度升温直至1190℃，保温2h后空冷，然后分别在1090℃和850℃的中间高温处理及最后的时效处理，均可按上述升温速度进行。

（3）表面处理工艺

零件最后需经850℃，24h渗Al-Si涂层的料浆法热处理，可与零件的时效热处理合并进行。

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