K418镍基铸造高温合金材料介绍

K418切削注意事项

由于高温合金的特殊性能，合金元素较多，导致其铸件性能也不好，常有晶粒粗大等铸造缺陷，因而会导致一些非正常的刀具磨损，给试验带来一些影响。当刀具切削到材料中的铸造缺陷时，由于切削力大，会形成应力集中，使产品产生裂纹。高温合金中含有比重较大的 Ni 元素，由于加工时刀具是在高温高压条件下工作的，形成刀具磨损的原因非常复杂，涉及到机械、 物理、 化学和金相等作用。

(1) 加工工艺的影响

加工时各种状态下的切削条件，会导致不同的试验结果，其中包括采用何种刀具材料，采用何切削液，刀具的切削参数如何等等。

(2) 刀具材料

由于高温合金在切削时的切削力大、 切削温度高、冷硬现象严重，因此应选用硬度高、耐磨性好，又有足够的强度和韧性的刀具材料。

(3) 切削液

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损、提高刀具耐用度和切削效率，保证加工表面质量和降低产品加工成本。

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