GH4141执行标准 性能

GH4141执行标准 性能

虽然哈氏合金的价格通常会让很多用户望而却步，但它有着其他材料所的综合耐腐蚀性能，在一些情况下，不锈钢无法胜任，而哈氏合金制造的设备在使用十年之后腐蚀不到1mm。因此，哈氏合金在工业中得到越来越广泛的应用。

回顾GH4141耐蚀合金的发展史，不难得出铁镍基 Ni-Fe-Cr-Mo合金的开发是来源于两种技术思想.其一是在Ni-Fe-Cr-Mo的基础上,以部分铁取代合金中的部分镍和钼,并将合金中的铬量相应提高,所形成的合金既能保持Ni-Cr-Mo合金耐氧化性、还原性和氧化一还原介质的腐蚀性能,又降低了成本.其二是用钼对 Ni-Fe-Cr合金进行合金化，以改善Ni-Fe-Cr合金耐还原性介质的腐蚀和提高其耐点蚀和耐缝隙腐蚀的性能。

不管哪种技术思想所发展的GH4141铁镍基Ni-Fe-Cr-Mo型合金，其共同特点是均含有18%~25%Cr,5%~13%Mo.为了得到稳定的奥氏体组织和良好的组织热稳定性,其镍含量依据合金中的铬、钼含量进行了适宜调整.但是在铁镍基合金中钼量的加入受其固溶量的限制,又由于在改善耐蚀性方面钼、铜的复合效果大于仅含钼的合金,因此铁镍基合金中Ni-Fe-Cr-Mo型合金的发展速度和应用范围远不及Ni-Fe-Cr-Mo-Cu型合金。

GH4141工艺性能：1、固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，在1175℃左右。为得到的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用*空冷。去应力退火温度为870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢*强，**使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。3在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。4、机加工 的机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。5、焊接 能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属*惰性气体保护焊、熔化*惰性气体保护焊。**考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不*过100℃。6、不需要焊前和焊后热处理

GH4141镍是一种多功能，高度耐腐蚀的元素，可与大多数金属合金化。由于其耐腐蚀性，镍用于在食品和合成纤维的加工中保持产品纯度。它对各种还原性化学物质具有很强的抵抗力，并且对抗苛性碱具有很强的抵抗力。此外，镍具有良好的热，电和磁致伸缩性能。这种金属的相对高的导热性导致其经常用于热交换器。商业上纯的或低合金的镍可能含有非常少量的合金元素而没有。相比之下，镍合金含有大量添加元素。镍和镍合金都是有色金属，可用于各种应用，其中大多数涉及耐腐蚀性和/或耐热性。

GH4141的特点是什么？

• 很好的抗应力腐蚀开裂和点蚀能力

• 对lv化氢，硫酸，yi酸和磷酸等还原条件具有显着的抵抗力

• 在所有浓度和温度下耐yan酸

GH4141在哪些应用中使用？

• 化学过程

• 真空炉

• 减少环境中的机械部件

GH4141化学成分性能作用 1.镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．

2.铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．

3.钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力

4.钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．

GH4141常用硬度：①布氏硬度以HB表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。②洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得*多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。③维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样