GH2328高温合金使得它在恶劣的工作环境中依然能够保持稳定

1. GH2328合金全面解析

1.1 概述

GH2328是一种基于Fe-Ni-Cr的沉淀硬化型变形高温合金，其设计使用温度上限为500℃。该合金通过精确控制其化学成分，特别是高达30%的Cr、30%的Ni以及合计5%的Al和Ti，实现了在热处理过程中γ'相和α-Cr相的析出强化。这种强化机制不仅赋予了合金的硬度，还显著提升了其耐腐蚀性能，使其特别适用于在全天候条件下，特别是在某些腐蚀性介质中工作的精密零件。GH2328合金的主要产品形态为热轧棒材。

1.2 应用概况及特性

GH2328合金因其的性能，已被广泛应用于燃气轮机领域，特别是用于制造工作温度不超过500℃的燃烧室喷嘴及燃油调控系统的高精度零件。在固溶

处理状态下，该合金的硬度较低，这一特性极大地便利了零件的机械加工成形过程，降低了加工难度和成本。此外，只需在零件的单面预留适量的研磨量，即可完成后续加工。更令人称道的是，加工后的零件可直接进行时效硬化处理，进一步提升了零件的硬度和性能。若采用真空时效处理，则不仅能获得更高的硬度，还能有效减少零件变形，几乎不产生氧化皮，仅需轻微研磨即可投入使用。

1.3 材料牌号

GH2328合金在国内的正式牌号为GH328，是材料领域广泛认可的一种高温合金标识。

1.4 相近牌号

在俄罗斯，GH2328合金的相近牌号为SII655-BH，这一标识反映了该合金在不同国家和地区间的技术交流与应用互通。

1.5 材料技术标准

GH2328合金的热轧棒材生产遵循Q/KJ.J01.19技术标准，该标准详细规定了合金的化学成分、物理性能、力学性能以及检测方法等关键指标，确保了产品质量的一致性和可靠性。

1.6 熔炼工艺

为了确保合金成分的均匀性和纯净度，GH2328合金采用真空感应炉加真空自耗双联熔炼工艺进行生产。这种先进的熔炼技术能够有效去除合金中的杂质和气体，提高合金的纯净度和性能稳定性。

1.7 化学成分

GH2328合金的化学成分经过精确控制，确保了合金性能的稳定性和一致性。表1-1详细列出了合金中各元素的质量分数范围，包括C、Cr、Ni、Al、Ti等主要元素以及Cu、Si、Mn、P、S等微量元素。这些元素的精确配比是合金获得优异性能的关键。

1.8 热处理制度

GH2328合金的热处理制度对合金的性能具有重要影响。标准热处理制度包括两种方案：制度I和制度II。制度I通过高温固溶处理和随后的中温时效处理，使合金获得良好的综合性能；而制度II则采用较低的温度进行时效处理，适用于对硬度要求稍低的场合。若硬度仍不满足要求，可进行补充时效处理以进一步提升硬度。

1.9 品种规格与供应状态

GH2328合金的热轧棒材规格多样，直径范围从8mm到32mm不等，长度一般为1.5m至5m。这些棒材通常以固溶处理并经过粗加工的状态供应给客户，以便客户进行后续的精密加工和时效硬化处理。