NS313 是一种镍基耐蚀合金,主要由镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)和铁(Fe)组成。在制造过程中采用了先进的冶炼和加工技术,使其具有较高的蠕变断裂强度和抗氧化性。
化学成分
镍(Ni)30.0%
铬(Cr)18.0%
钼(Mo)3.0%
铁(Fe)2.0%
其余为铜(Cu)、钴(Co)、锰(Mn)和硅(Si)等杂质元素。
性能特点
在高温下具有出色的抗氧化性,可抵抗氧化性介质的侵蚀。
在还原性介质中具有良好的耐蚀性,抵抗还原性介质的腐蚀。
具有较高的蠕变断裂强度,适用于高温、高压环境。
良好的耐应力腐蚀开裂性能,适用于复杂应力环境。
在室温和高温下都具有很好的机械性能。
热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。
钢丝分股退火和辐射管,高速气体燃烧器,工业炉中的丝网带。
氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。
排气系统部件。
固体垃圾焚烧炉的燃烧室。
管道支撑和烟灰处理部件。
废气解毒系统部件。
氧气再加热器等。
NS313是一种镍基高温合金,具备一系列优异的性能,尤其是在高温环境下的应用。这种合金不仅耐高温腐蚀,还具有良好的机械性能和一定的耐腐蚀性。根据搜索结果,NS313的居里温度约为230℃,在低于这个温度时,它是铁磁性的,并且具有低膨胀系数。当温度高于230℃时,NS313变得没有磁性,其膨胀系数增加 。
这种合金在高温下仍能保持优异的耐腐蚀性和高强度,推荐使用温度不超过1000℃。NS313的化学成分大约是97%的钨和3%的镍,还包含一些其他元素,如铁、铜和镁。这些成分的合理配比使得NS313在高温、高压、腐蚀等恶劣环境中具有广阔的应用前景 。
在实际应用中,NS313耐蚀合金被广泛用于工业领域,如石油化工、航空航天、核能等,这些领域要求材料能够承受高温和重载。NS313耐蚀合金的耐蚀性能主要得益于合金中特殊元素的添加和精密的合金化工艺,这些元素与不锈钢基体相互作用,形成了一层致密的氧化膜,有效提高了材料的耐蚀性 。
对于耐高温200℃的环境,虽然NS313合金的设计和性能远超这个温度要求,但根据其高温性能,它可以满足这种较低温度环境下的应用需求。然而,如果需要更具体的数据或针对特定应用的建议,建议咨询材料供应商或参考相关的技术文献和标准。